"ABC公司生产中使用的甲零件既可自制也可外购。若自制，单位成本为6元，每次生产准备成本500元，年固定生产准备成本为10000元，日产量40件；若外购，购入价格是单位自制成本的1.5倍，一次订货成本20元，年固定订货成本为5000元。甲零件全年共需耗用7200件，储存变动成本为标准件价值的10%，固定储存成本为20000元，假设一年有360天。 （1）通过计算判断企业应自制还是外购甲零件？ （2）若公司选择自制，假设零件从投产到完工正常生产周期为5天，延迟交货1天的概率为0.2，延迟交货2天的概率为

根据以上信息，可以得出，企业应该自制甲零件。单件成本为6元，比外购的1.5倍便宜；自制一次生产准备成本500元，而外购一次订货成本是20元；年固定生产准备成本10000元，外购年固定订货成本5000元；自制时，可以根据需要多次生产，更有效地利用原材料；外购时，只能一次性订货，可能会出现库存不足的情况。因此，企业应该选择自制甲零件。 
 
假设公司选择自制，零件从投产到完工正常生产周期为5天，而延迟交货1天和2天的概率分别为0.2和0.1。为了防止出现订货过多或过少的情况，可采用MRP（materials requirements planning,物料需求计划）方法进行计划，以根据使用情况平衡库存和成本，进行有效生产和计划。MRP一般由企业管理者和计划人员来实施，它可以将大量复杂信息加以处理，在有限的时间内、有效地解决订货的问题。 
 
拓展知识： 
 
MRP（Material Requirements Planning）是一种企业制造业资源规划的工具，可以帮助企业管理者和计划人员调整和更新生产计划，以满足客户的订单，并优化企业的订货管理。MRP系统不仅可以支持企业的生产活动，还可以支持企业的采购活动，提高企业的采购效率，减少企业的采购成本。它还可以通过数据分析功能帮助企业监测产品的库存情况，以更有效地优化企业的库存管理。